中频炉湿法打结
发布时间:2021/7/12 14:28:50 浏览量:
中频炉湿法打结的打法以及要点。
一、基本方法
在开发和应用湿法炉衬打结系统技术的研究之初,我们可以用石英砂作为炉衬打结的基础材料。基本成分为:石英砂:2 # (810目),5% 3 # (10-26目),35% 4 # (16-24目),35% 8 # (250-400目),25%;硼酸:2.5%;水:8%。经过三次干法和三次湿法后,采用加料和振动器振动的方法,逐渐防止打结到炉口。取出钢模后,自然干燥4~6小时(视温度而定),然后自然干燥不少于2小时(视温度而定,自然干燥时间可延长至8~10小时或更长)。当炉内操作模式与炉内6-8号钢的炉壁套环相反时,将钢(承载底座)放在中间,然后打开电烤箱,将烤箱与干燥炉的规格相同。
二、与传统打结技术的比较
在了解了中频电炉湿法打结技术的基本研究方法后,让我们对比分析一下它与中国.传统打结方法的区别。与炉外传统的干、湿打结相比,干打结的接缝层不存在,也不会出现,添加各种炉料均匀填充多余水棒的功能不断变化,直到保证新加入者在炉内装料和装料的斗争中不脱层为止。尤其是后来,因为我们可以用搅拌机来搅拌和拍打炉料,对高炉拍打劳动关系强度的分析也完全被抛在了脑后。油箱不仅变得更容易,而且质量也得到保证。今天,我们选择了一家专门生产耐火骨料的工厂(多标准产品带电发挥),使炉结容易。时间的唯一不足是物理结构强度不如干法打结的炉衬,但只要能根据其特点进行冶炼操作,其不足就不是问题。
三、湿法炉胆打结技术的优势
打结近几年出现的新技术,中频电炉湿法打结技术为一炉。解决了一直以来困扰就是我们的炉胆打结工作人员劳动关系强度大、耗时长、打结质量问题难以进行掌握的这个社会难题,而且此法打结的炉胆拆解时也很容易,使用网络寿命与干法打结的相差无几。
四、湿法炉胆打结技术的技术要点
1.搅拌时保温的炉料水分应干燥不潮湿,以免水分过多溢出。
2.向单独的烘箱,不能剥离烘箱。初次进行熔炼,特别是发展初期加炉料要尽量改善炉料撞击炉底和炉壁,其他工作时间要避免以炉壁作支撑我们拨动炉料。
3.再加上要特别注意不要排出材料充电,避免拨进纸操作。
4.炉胆出现一个局部组织脱落时用水进行玻璃表面涂刷后用湿炉料塞紧、打实。
以上的内容就到这里了,想要获得更多的内容,请关注中频炉!