中频熔炼炉-废铝熔炼炉渣处理方法
发布时间:2021/6/15 9:48:40 浏览量:
中频熔炼炉-铝渣减少措施
在铝合金的溶解过程中,铝的溶解损失随着钢渣量的增加而增加,这与溶解的不同温度、炉材结构状态、生产技术等因素有关。
(1)合理的火炉几何寸法和安装顺序。
(2)严格熔融温度,在快速熔融控制下防止过热,缩短熔融时间。
(3)适当的溶解量和精炼工作时间,搅拌平稳,氧化膜无损伤,铝水的涂覆及时。
(4)筛选、清洗、挤压大比表面积团结机投入。
(5)去除渣前的渣处理。
中频熔炼炉-炉渣处理
(1)去除渣前的处理
中频熔炼炉,精炼后浮在熔体表面的钢渣与熔体具有良好的润湿性,湿角为90°不足,大量的热水混入炉渣中。该熔体的一部分以粒状结构分散在炉渣中,附着在炉渣上。如果熔融温度低,则两者的润湿性良好。此时除去渣后,与渣一起取出的渣重量约为渣重量的60%。1‰2‰的渣形成剂均匀分布在熔融表面,减少炉渣中的铝含量。
(2)排出后的铝板处理
中频熔炼炉,在对上述数据处理进行分析后,钢渣仍与铝液滴混合。如果将钢渣分成金属壳中的第一个孔,那么附着在铝板上的一部分可能会融化并泄漏出去。等渣完成后,将渣倒入准备好的坑中,在渣上撒上渣形成剂,搅拌,将渣和渣形成剂均匀混合,5-10分钟后将渣从坑中除去。由于造渣剂的快速加热作用,钢渣温度达到950℃,钢渣中铝液滴周围的氧化膜破裂,铝液滴以自己的重力聚集在坑底。
中频熔炼炉,在渣的二次处理后,只含有少量的铝粒子,冷却后的渣必须储存在从铝粒子中选择的位置。
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